Se espera que la primera fotocopiadora celular automatizada salga a la venta a mediados de 2018. Se llama Aglaris Facer 1.0 (del reactor de expansión celular totalmente automatizado) y en realidad se puede definir como un reactor de cultivo celular automatizado.
Para aquellos de ustedes que han leído esto y han trabajado con cultivos celulares en algún momento, sí, reemplaza el espacio de cultivo celular de su vida. Sí, en el que pasamos horas y horas y teníamos que ir los fines de semana a alimentarnos, cambiar el ambiente y compartir nuestras queridas celdillas.
Para aquellos de ustedes que no hayan trabajado en un laboratorio de este tipo, se lo explicaremos rápidamente. Trabajan en muchos laboratorios de investigación, ya sea en universidades, hospitales, centros de investigación o en la industria. Culturas celulares. Esto no es más que un proceso mediante el cual las células separadas de su tejido de origen crecen y mantienen la vida en condiciones artificiales controladas. Estos cultivos luego se utilizan para muchos propósitos: pruebas de drogas, fabricación de vacunas o medicamentos biológicos, estudios moleculares y mecánicos, interacciones celulares … casi cualquier cosa. Son uno de los pilares, junto con el uso de animales de laboratorio, en la investigación científica actual.
Este tipo de plantas requieren instalaciones costosas. Por lo tanto, necesitan principalmente una estadía separada. Las células no tienen dónde crecer, pero necesitan una sala limpia, a la que comúnmente nos referimos como laboratorio de cultivo, para evitar la contaminación con bacterias, hongos o virus. En esta sala debe haber una serie de incubadoras en las que mantengamos las células calientes, a la temperatura que les guste (generalmente 37 ° C) y con una atmósfera adecuada (por ejemplo, un cierto porcentaje de gases). Además, se requieren unas campanas de flujo laminar (como la de la imagen) que son estaciones de trabajo donde podemos manipular las celdas con corrientes de aire que previenen (o deben prevenir) las ya mencionadas contaminaciones temidas (las contaminaciones ocurren literalmente) semanas de trabajo en el basura). Además, el trabajo de hacer crecer las células, dividirlas, etc., no es exactamente lo más emocionante o fácil del mundo.
¿Cómo ocurrió?
Los padres de la idea son tres científicos españoles, Miquel Costa, David Horna y Manuel Ángel González. Horna estaba en una beca en un laboratorio bajo la supervisión de González. Parte de su trabajo involucró cultivos celulares. Su mente atribulada lo llevó a encontrar una manera de automatizar el proceso y evitar la pesadilla de la contaminación. Costa se incorporó al proyecto y al cabo de unos años consiguieron desarrollar plenamente la idea de cómo debería ser este reactor automatizado.
Lógicamente, todavía estaba por seguir adelante con la idea, y en este momento es Innovación de la Universidad de Oxfordpor su director general Manuel Fuertes. Es una institución dedicada a la transferencia de tecnología, es decir, a asegurar que el conocimiento y los descubrimientos científicos lleguen a la sociedad como servicios o productos. Manuel Fuertes asesora el plan de negocio y la financiación de la compañía desde 2013 Kiatt Se realizaron los primeros cinco prototipos. Así nació Aglaris Cell.
SENTIDO
Lo primero en lo que podemos pensar es en los enormes ahorros que puede aportar. El coste de esta máquina ronda los 300.000 euros, frente a alrededor de 1 millón de euros que puede costar abrir un laboratorio de cultivo celular. Por otro lado, el dispositivo no es mucho más grande que una fotocopiadora. Además, el proceso está automatizado, lo que sin duda evita muchas contaminaciones y errores de manipulación. Sin mencionar la cantidad de trabajo que los investigadores ahorrarán: cientos, miles de horas dedicadas a las salas de cultivo atendiendo a nuestras pequeñas células ahora se pueden usar para pensar y realizar nuevos experimentos.
